Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-09-22 origine:Propulsé
Le processus d'usinage par rectification des vannes permet d'atteindre un niveau élevé de coupe et de polissage de surface inaccessible par toute autre procédure.
Chaque fois que la précision n'est pas obtenue par écrasement, tournage ou usinage par électroérosion, ou lorsque des tolérances inférieures à ± 0,0002 pouce sont nécessaires, le processus de meulage est alors approprié.
Avec une rectifieuse de valves, un meulage répété peut donner une précision aussi serrée que ± 0,00003 pouce s'il est effectué dans des conditions idéales.
Le seul processus capable de produire des tolérances de dimensionnement d'alésage bien inférieures à celles que peut produire une rectifieuse de vannes est le rodage.
L'utilisation de rectifieuses de valves touche différents secteurs tels que l'automobile, le médical, les machines-outils, l'aérospatiale, les matrices/moules, l'énergie, etc.
Compte tenu de sa vaste utilisation, il est de la plus haute importance que vous en acquériez un de qualité supérieure et très durable en vous associant à un fournisseur fiable. rectifieuse de valves fabricant.
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Comme souligné dans la section d'introduction, outre un niveau élevé de précision, le polissage ou la finition de surface constitue une base majeure pour l'utilisation d'une rectifieuse de vannes.
En règle générale, une fraiseuse peut facilement produire une finition de surface d'environ 32 micropouces Ra.
Un processus de tour peut produire une finition de surface d'environ la moitié de celle d'une fraiseuse, soit 16 micropouces Ra.
Enfin, pour obtenir une finition de surface de 16 micropouces Ra et en dessous, vous aurez besoin d'une rectifieuse de valves.
En fait, il est possible de produire 8 micropouces Ra et moins en super finition.
Cependant, pour réaliser cet exploit, deux meules différentes à grain fin ainsi qu'une meule de polissage sont nécessaires.
Lorsqu'une rectifieuse de vannes est utilisée pour le polissage et la précision des surfaces, la quantité de matériaux restant à jeter après l'usinage est généralement d'environ 0,010 pouce.
Plus le niveau de finition de surface requis est fin, plus le grain de polissage ou la meule abrasive nécessaire est fin.
Le temps nécessaire pour terminer un cycle, c'est-à-dire obtenir les pièces finies, devient également plus long.
Afin de fournir le temps de cycle optimal pour l'opération de meulage, la plus petite quantité de matériau restant doit être juste appropriée au processus de meulage pour nettoyer jusqu'à la taille finale.
Construction de machines
La construction d'un rectifieuse de valves est tel qu'il améliore ses opérations en fournissant les caractéristiques requises sur les matériaux pour lesquels il est conçu.
Pour une rectifieuse plane, les pièces à travailler sont la plupart du temps maintenues avec une cale magnétique, une cale à vide ou un dispositif spécial fermement boulonné à la table.
La pièce à usiner d'une meuleuse de vannes cylindrique est généralement maintenue entre les pointes avec une cale à trois ou quatre mors ou sur des fixations spéciales.
Afin de produire des pièces avec une précision de 0,0002 pouces et moins de manière constante, la rectifieuse de vannes doit être conçue pour contrôler et s'adapter à l'augmentation thermique et aux vibrations.
Sur la base de ces facteurs, la machine est fabriquée à partir d'époxys ou de granits spéciaux pour réduire les vibrations et la dilatation thermique.
Naturellement, les roues du rectifieuse de valves génèrent de la chaleur en raison du frottement qui est à son tour transférée à d'autres composants de la machine.
Les conceptions modernes des rectifieuses de vannes offrent une stabilité et une précision constante en régulant la température des différentes parties de la machine.
L'utilisation d'un liquide de refroidissement réfrigéré circulant à travers les composants de la machine aide à stabiliser l'expansion de chaque pièce sous l'effet de la chaleur.
D'autres machines sont conçues pour utiliser des entraînements refroidis par fluide afin de permettre une augmentation thermique constante sur toutes les pièces de la machine.
De plus, les rectifieuses de vannes sont parfois installées dans un environnement à température régulée.
Configurations multibroches
En fonction de la tâche à accomplir par la rectifieuse de vannes, la configuration de la broche peut être simple ou multiple selon le cas.
Pour une machine multitâche, également appelée machine universelle, elle dispose de plusieurs broches et têtes de meulage.
Toujours en fonction des besoins, une machine peut être équipée d'une sonde de mesure et d'environ quatre broches de rectification.
Avec une machine multitâche, il est possible d'obtenir un usinage de haute précision pour la rectification externe, interne et frontale d'une pièce de grande et de petite taille.
Les multiples meules peuvent accomplir trois fonctions en une seule étape.
Le meulage grossier, le meulage de finition et le meulage de polissage sont effectués car ils sont équipés de différentes tailles de grains abrasifs.
Conclusion
La rectifieuse de vannes est un outil essentiel avec de nombreuses utilisations dans différents contextes industriels.
Par conséquent, vous avez besoin d'une race complète de haute qualité et durable en vous associant à des partenaires expérimentés et de haute technologie. rectifieuse de valves fabricants.
