Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-09-07 origine:Propulsé
L’invention et la mise en œuvre de la machine CNC dans l’industrie peuvent être considérées comme l’évolution de divers outils créés, notamment avant la révolution industrielle.Les nouvelles technologies, les progrès scientifiques et les innovations ont permis de réaliser de plus en plus de développements nouveaux et innovants dans le monde industriel.Ces développements incluent des machines spécifiques pour des fonctions spécifiques, qui effectuent des travaux de manière beaucoup plus efficace et avec des finitions et un niveau de détail de plus en plus précis et soignés.
Le Machine de découpe CNC remonte à 850 avant JC lorsqu'il était utilisé pour accomplir différentes tâches dans la civilisation égyptienne.Les mouvements de rotation que vous effectuez vous permettent d'usiner, couper, fissurer, trapèze et rainurer géométriquement des pièces.En raison de sa praticité et depuis l’époque de la révolution industrielle, elle est devenue une machine de base dans le processus d’usinage industriel.
On comprend que « l'usinage » est un procédé de fabrication, qui comprend un ensemble d'opérations liées à la mise en forme de diverses pièces par enlèvement de matière.Cela se fait par abrasion ou élimination des copeaux.
Fondamentalement, cet outil de coupe est monté sur un chariot qui se déplace sur des rails ou des guides situés parallèlement à l'axe de rotation de l'objet à tourner (c'est l'axe X).Au-dessus de ce chariot, il y en a un autre incorporé qui se déplace sur l'autre axe, le Y. Son mouvement est radial par rapport à la pièce en cours de tournage et certains incluent un troisième chariot qui permet des déplacements en profondeur.Il s'agit d'une description très brève et générale, dans laquelle nous pouvons catégoriser différents types de machines qui fonctionnent selon cette modalité principale et les avancées technologiques qu'elles intègrent.Parmi les principaux types de tours utilisés aujourd’hui, nous avons :
Tour parallèle (ou mécanique) : c'est le plus proche de l'invention originale des tours et le plus connu sur le marché jusqu'à il y a quelques années.Elle est devenue l'une des machines et outils les plus importants du monde industriel, mais les progrès technologiques et les nouveaux outils ont relégué leur fonction à des emplois secondaires ou très spécifiques.Leur travail a été remplacé par d'autres types de tours plus récents.
Tour à copier : fonctionne avec un dispositif hydraulique et électronique qui permet de tourner des pièces en suivant le profil d'un gabarit ou d'un moule.Il est extrêmement utile pour la production en série de pièces non surdimensionnées.
Tour revolver : son but est de réduire le temps d’usinage.Ce type de tour permet d'appliquer plusieurs outils simultanément sur la pièce à tourner.Il permet également de percer, aléser, fileter ou aléser la partie intérieure tout en tournant, dressant, rainurant, filetant ou coupant avec des outils de tournage externes.
Tour automatique : désigne tous les tours dont le processus d'usinage est automatisé à cent pour cent.Ils sont généralement utilisés pour de grandes séries de production car cela implique un investissement élevé et un travail d'assemblage intensif.
Tour vertical : il est conçu pour travailler de grandes pièces.Les pièces sont fixées sur une plaque verticale et là elles sont fixées pour pouvoir les tourner.
Tour CNC : Enfin, nous arrivons à la dernière évolution du tour, avec un système de commande numérique informatisée.Ce type de Machine de découpe CNC offre une plus grande capacité de production et une plus grande précision dans l’usinage des pièces avec lesquelles elle travaille.La programmation intégrée permet de gagner un temps inestimable et évite d'investir dans des équipements tiers ou des efforts humains pour la faire fonctionner.
Ce tour fonctionne sur les axes cartésiens X, Y et Z.Il est largement utilisé dans l’industrie moderne pour produire de grandes quantités de produits avec une plus grande précision et en moins de temps.Il est important de noter que sa caractéristique de machine CNC lui permet d'effectuer tous les travaux que d'autres types de tours effectuent individuellement, c'est-à-dire qu'elle fonctionne de la même manière que les tours parallèles, à copier, tournants, automatiques et même verticaux.C'est une machine fortement recommandée pour ceux qui ont besoin d'accélérer ou d'augmenter le processus d'usinage de différentes pièces, quelles que soient leurs dimensions.
L'architecture principale d'un tour CNC comprend généralement :
· Moteur et tête principale.
· Banc et chariots mobiles.
· Système de réglage du positionnement du chariot.
· Accessoires et périphériques.
Accessoires nécessaires que chaque Machine de découpe CNC nécessite : UPC (Central Processing Unit), graphiques dynamiques de solides et de trajectoires, éditeur de profils, périphériques d'entrée et périphériques de sortie.
La technologie CNC offre de nombreux avantages par rapport aux machines conventionnelles.Ils comprennent;
· Une plus grande précision dans le processus d'usinage.
· Des pièces beaucoup plus complexes peuvent être usinées.
· Fonctionne en série avec plus de vitesse que les autres types de tour.
· Réduit les erreurs de fonctionnement à presque zéro.
· C’est une technologie qui, au fil du temps, est devenue plus accessible et plus économique.
· Réduit le temps du processus d’usinage.
