Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-07-11 origine:Propulsé
Dans la fabrication de moteurs modernes, la qualité de l'usinage de l'extrémité de la tête de soupape est cruciale car elle affecte directement les performances d'étanchéité, l'efficacité de la combustion et la durée de vie du moteur.Sur la base de différentes exigences d'usinage et scénarios d'application, les méthodes d'usinage de l'extrémité de la tête de soupape comprennent principalement l'usinage par tournage CNC et la rectification de meules CBN.Chaque méthode a ses caractéristiques distinctes en termes de précision d’usinage, de qualité de surface, de coût de production et d’efficacité.
L'usinage par tournage CNC est une méthode d'usinage mécanique efficace et rentable dans laquelle des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) contrôlent l'outil pour couper l'extrémité de la tête de vanne.Cette méthode permet de produire rapidement des surfaces lisses mais avec une précision relativement moindre.
Caractéristiques du tournage CNC :
1. Surface lisse : l'usinage par tournage CNC peut produire des surfaces lisses, suffisantes pour certaines applications.
2. Faible coût d'outillage : les outils utilisés dans les tours CNC sont rentables, adaptés à la production de masse, réduisant considérablement les coûts de production unitaires.
3. Taux de production élevé : l'usinage par tournage CNC est rapide, capable de traiter un grand nombre de vannes en peu de temps, ce qui le rend idéal pour les tâches nécessitant une manipulation rapide de grands lots.
Inconvénients du tournage CNC :
1. Précision inférieure : par rapport au meulage de meules CBN, l'usinage sur tour CNC a une précision inférieure et ne convient pas aux applications nécessitant une haute précision et une qualité de surface.
2. Manque de contrôle des motifs de surface : l'usinage par tournage CNC ne peut pas contrôler finement les motifs de surface comme avec le meulage de meules CBN en ajustant les paramètres.
Le meulage des meules CBN est une méthode de meulage de haute précision utilisant des meules abrasives en nitrure de bore cubique (CBN) pour traiter l'extrémité de la tête de vanne.En ajustant les paramètres de meulage, les meules CBN peuvent créer des motifs de surface spécifiques et atteindre une précision d'usinage élevée.
Caractéristiques du meulage de la meule CBN :
1. Haute précision : le meulage de la meule CBN permet d'obtenir une précision d'usinage très élevée, répondant aux exigences du marché OEM en matière d'étanchéité et de résistance à l'usure élevées des vannes.
2. Modèles de surface réglables : Les modèles de surface peuvent être contrôlés en ajustant les paramètres de meulage, améliorant ainsi les performances de la vanne, notamment en améliorant la lubrification et en réduisant l'usure.
3. Réutilisabilité : malgré des coûts initiaux et de maintenance plus élevés, les roues CBN peuvent être replacées dans les installations de galvanoplastie pour être réutilisées, atténuant quelque peu les coûts à long terme.
4. Excellente qualité de surface : La qualité de surface après meulage est très élevée, contribuant à améliorer la durabilité et les performances des vannes.
Inconvénients du meulage des meules CBN :
1. Coût élevé des roues : Les coûts initiaux et de maintenance des roues CBN sont élevés.
2. Taux de production inférieur : le processus de broyage est plus lent et ne convient pas aux besoins de production rapide de très gros volumes, bien qu'il soit préféré sur les marchés OEM pour garantir la qualité.
Analyse des applications :
Le choix entre le tournage CNC et la rectification de meules CBN dépend des besoins de production spécifiques et des scénarios d'application.Pour une production rapide et en grand volume avec des exigences de surface de précision moindres, l'usinage par tournage CNC est idéal en raison de son coût inférieur et de ses avantages en matière d'efficacité plus élevée.
Cependant, pour les soupapes de moteur hautes performances nécessitant une précision et une qualité de surface élevées, la rectification des meules CBN est plus adaptée.Malgré des coûts plus élevés et des vitesses de production plus lentes, sa haute précision et sa qualité de surface supérieure améliorent considérablement les performances et la durée de vie des vannes.De plus, la réutilisation des roues CBN contribue à atténuer certains problèmes de coûts au fil du temps.
En conclusion, la sélection des méthodes d'usinage des extrémités des têtes de vannes doit prendre en compte des facteurs tels que le coût de production, la précision de l'usinage et la qualité de la surface.Le choix de la méthode d'usinage appropriée améliore non seulement l'efficacité et la qualité de la production, mais réduit également les coûts globaux à long terme, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'ensemble du moteur.
