La ligne de production entièrement automatique pour le forgeage de vannes se compose de quatre ensembles de machines à refouler électriques (EUM-30), d'un ensemble de presses (JM31-200), d'un ensemble de robots à six axes, d'un système de contrôle principal, d'un ensemble et d'un autre système assisté.
Machine à bouleverser électrique à quatre ensembles et machine à presser dans une distribution circulaire, robot à six axes au centre.Placez la barre sur la trémie de la machine à bouleverser électrique à l'aide d'un opérateur ou d'une plaque vibrante, puis alimentez le système en acheminant la barre vers la machine à bouleverser électrique pour le chauffage.Après le forgeage, le manipulateur du robot serre le produit, puis le pose sur la presse.
La ligne de production a un cycle de production de 8 secondes par unité.
Système de contrôle principal
1) Le système de contrôle principal contrôle quatre ensembles de machines à boulets électriques, une machine de presse et un robot utilisant le contrôle de communication « bus ».
2) Le système de contrôle principal peut contrôler le dispositif de fonctionnement de manière stable.La ligne de production peut définir le temps de cycle en fonction de différents produits.Et avec une grande efficacité.La commande est contrôlée par programme.Si une machine électrique est en défaut (alarme), les autres machines peuvent également fonctionner.N'affecte pas la production.
3) Le système de contrôle principal peut stocker le numéro de traitement et le numéro de traitement cumulé.Et affichez le numéro qualifié, la température de forgeage et le numéro non qualifié.Peut régler et afficher la température initiale.
4) La mesure infrarouge détecte à 100 % la température initiale de chaque produit.Les produits non qualifiés seront automatiquement mis dans la corbeille.
5) La presse est équipée d'un dispositif de protection de barrière immatérielle infrarouge.Protégez le robot et l'opérateur.Le capteur est monté sur la goulotte de récupération pour garantir que chaque produit a été retiré.Si un produit n'est pas retiré, le robot ne met plus la pièce à forger.À ce moment-là, il y a une alarme sonore et lumineuse, continuez à travailler sans problème et réinitialisez.
6) Peut être réglé sur n'importe quel nombre de machines à refouler électriques pour participer à la circulation automatique, toute personne pour retirer ou remplacer l'outillage ou la maintenance n'affecte pas l'efficacité de la production.
7) Élimine complètement le problème du traitement simultané de deux machines.
La ligne de production entièrement automatique pour le forgeage de vannes se compose de quatre ensembles de machines à refouler électriques (EUM-30), d'un ensemble de presses (JM31-200), d'un ensemble de robots à six axes, d'un système de contrôle principal, d'un ensemble et d'un autre système assisté.
Machine à bouleverser électrique à quatre ensembles et machine à presser dans une distribution circulaire, robot à six axes au centre.Placez la barre sur la trémie de la machine à bouleverser électrique à l'aide d'un opérateur ou d'une plaque vibrante, puis alimentez le système en acheminant la barre vers la machine à bouleverser électrique pour le chauffage.Après le forgeage, le manipulateur du robot serre le produit, puis le pose sur la presse.
La ligne de production a un cycle de production de 8 secondes par unité.
Système de contrôle principal
1) Le système de contrôle principal contrôle quatre ensembles de machines à boulets électriques, une machine de presse et un robot utilisant le contrôle de communication « bus ».
2) Le système de contrôle principal peut contrôler le dispositif de fonctionnement de manière stable.La ligne de production peut définir le temps de cycle en fonction de différents produits.Et avec une grande efficacité.La commande est contrôlée par programme.Si une machine électrique est en défaut (alarme), les autres machines peuvent également fonctionner.N'affecte pas la production.
3) Le système de contrôle principal peut stocker le numéro de traitement et le numéro de traitement cumulé.Et affichez le numéro qualifié, la température de forgeage et le numéro non qualifié.Peut régler et afficher la température initiale.
4) La mesure infrarouge détecte à 100 % la température initiale de chaque produit.Les produits non qualifiés seront automatiquement mis dans la corbeille.
5) La presse est équipée d'un dispositif de protection de barrière immatérielle infrarouge.Protégez le robot et l'opérateur.Le capteur est monté sur la goulotte de récupération pour garantir que chaque produit a été retiré.Si un produit n'est pas retiré, le robot ne met plus la pièce à forger.À ce moment-là, il y a une alarme sonore et lumineuse, continuez à travailler sans problème et réinitialisez.
6) Peut être réglé sur n'importe quel nombre de machines à refouler électriques pour participer à la circulation automatique, toute personne pour retirer ou remplacer l'outillage ou la maintenance n'affecte pas l'efficacité de la production.
7) Élimine complètement le problème du traitement simultané de deux machines.
